在航空航天、能源動力等高端制造領域，高溫合金中鉭（Ta）、鎢（W）等難熔元素的配比直接決定了材料的耐高溫性、抗蠕變性能與使用壽命。然而，傳統(tǒng)檢測手段因分析速度慢、靈敏度不足，難以滿足爐前快速篩查需求，導致冶煉工藝調(diào)整滯后，廢品率居高不下。廣州儀德精密科學儀器股份有限公司代理的德國斯派克直讀光譜儀MAXx系列，憑借高能激發(fā)光源、全波長覆蓋光學系統(tǒng)與智能分析軟件，實現(xiàn)難熔元素爐前1分鐘精準檢測，助力高溫合金制造企業(yè)降本增效！

一、高溫合金檢測痛點：為何難熔元素配比難控？

激發(fā)能量不足

鉭（Ta）、鎢（W）等高熔點元素（＞3000℃）需更高能量激發(fā)，傳統(tǒng)光譜儀信號弱，檢測偏差達±0.5%。

分析速度滯后工藝

實驗室檢測周期長達2小時，無法實時指導爐內(nèi)成分調(diào)整，廢品率超5%。

譜線干擾嚴重

鎳基高溫合金中多元素譜線重疊（如W 400.8nm與Ni 400.7nm），誤判風險高。

二、斯派克MAXx解決方案：1分鐘精準鎖定Ta/W配比

1. 高能全數(shù)字激發(fā)光源，穿透難熔元素壁壘

技術突破：

全數(shù)字等離子發(fā)生器提供1000Hz高頻火花，能量密度提升50%，確保Ta、W等元素充分激發(fā)。

優(yōu)化脈沖參數(shù)（如預燃時間、積分次數(shù)），信號強度提升40%（文件實測數(shù)據(jù)）。

應用效果：

某渦輪葉片廠對比測試：MAXx檢測鎢含量（W 6%-8%）偏差＜0.03%，而傳統(tǒng)設備偏差達0.1%。

2. 全波長光學系統(tǒng)+CMOS檢測器，破解譜線干擾

硬件設計：

紫外-可見光全波長覆蓋（120-766nm），精準捕捉Ta 268.5nm、W 400.8nm等特征譜線。

高分辨率CMOS檢測器（0.005nm），區(qū)分鎳（Ni）與鎢（W）重疊譜線，誤判率趨近于零。

操作流程：

放置樣品 → 選擇“高溫合金模式” → 12秒內(nèi)輸出Ta/W/Ni/Co等元素含量。

3. 爐前智能分析系統(tǒng)，實時指導工藝優(yōu)化

功能亮點：

擴展牌號數(shù)據(jù)庫：內(nèi)置GH4169、Inconel 718等高溫合金標準曲線，一鍵匹配目標成分。

虛擬類型標準化：單標樣校準，5分鐘完成設備標準化，適應車間環(huán)境波動。

三、行業(yè)案例：某航空高溫合金廠良品率提升20%

背景

華東某航空高溫合金廠生產(chǎn)鎳基合金（含Ta 2.5%、W 5.8%），因爐前檢測延遲導致月度廢品損失超80萬元。

解決方案

部署MAXx爐前快速篩查：每爐鋼水出爐后1分鐘內(nèi)完成Ta/W含量檢測。

動態(tài)調(diào)整工藝：結合實時數(shù)據(jù)，精準添加鉭鐵、鎢鐵合金，成分波動范圍縮小至±0.05%。

數(shù)據(jù)追溯管理：通過倒班協(xié)議軟件自動生成檢測報告，支持NADCAP認證審核。

成果

爐前檢測效率提升90%，廢品率從5%降至0.8%。

年節(jié)省成本超1000萬元，通過AS9100D航空質(zhì)量管理體系認證。

四、為什么選擇斯派克MAXx？

技術優(yōu)勢：

恒溫分光室（±0.1℃溫控）保障數(shù)據(jù)穩(wěn)定性，適應高溫車間環(huán)境。

氬氣節(jié)能模式降低60%耗材成本，適配連續(xù)生產(chǎn)需求。

服務保障：

廣州儀德提供AMECARE服務包：免費上門培訓、24小時遠程技術支持。

華南、華中地區(qū)備件庫2小時極速響應，最大限度減少停機損失。