行業(yè)背景與痛點(diǎn)

隨著全球新能源產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)式增長(zhǎng)，鋰電池作為核心動(dòng)力源，其正極材料（如鎳鈷錳三元材料、磷酸鐵鋰）的成分精度直接決定了電池的能量密度與安全性。然而，傳統(tǒng)檢測(cè)手段面臨兩大挑戰(zhàn)：

微量雜質(zhì)難以捕捉：鐵、銅等痕量元素（<0.01%）可能導(dǎo)致電池短路或容量衰減。

檢測(cè)效率滯后產(chǎn)線：實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)周期長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)，無法滿足動(dòng)力電池快速擴(kuò)產(chǎn)需求。

斯派克MAXx的解決方案

1. 12秒多元素同步檢測(cè)，效率提升80%

技術(shù)亮點(diǎn)：

采用高分辨率CMOS檢測(cè)器與全數(shù)字光源，12秒內(nèi)完成鎳（Ni）、鈷（Co）、錳（Mn）、鋰（Li）等主量元素及痕量雜質(zhì)的同步分析。

紫外光學(xué)系統(tǒng)（120nm波長(zhǎng)）精準(zhǔn)檢測(cè)鋰基體中的氧元素（O），避免電解液氧化風(fēng)險(xiǎn)。

應(yīng)用場(chǎng)景：

某鋰電池正極材料廠通過實(shí)時(shí)監(jiān)控鎳鈷錳比例，批次一致性提升90%，年減少?gòu)U品損失超500萬元。

2.檢出限低至0.001%，嚴(yán)控安全風(fēng)險(xiǎn)

技術(shù)突破：

第十代MAXx檢測(cè)靈敏度較前代提升40%，鐵（Fe）、銅（Cu）等雜質(zhì)檢出限達(dá)ppm級(jí)，遠(yuǎn)超IEC 62660標(biāo)準(zhǔn)要求。

合規(guī)保障：

一鍵生成包含元素含量、偏差值、合規(guī)標(biāo)識(shí)的檢測(cè)報(bào)告，加速產(chǎn)品通過UL、UN38.3認(rèn)證。

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